Odlučovač piesku a štrku vyrobený v Číne

SINOU je spoľahlivým výrobcom žľabov na separáciu piesku a štrku, tento typ zariadenia je známy aj ako zdvíhací žľab s plochou zemou, je nepostrádateľným predným kŕmnym pomocným zariadením pre obeRotačný regenerátor betónuaVibračný regenerátor betónu.

Na rozdiel od tradičných kŕmnych žľabov v štýle svahu, ktoré si vyžadujú civilnú rampovú konštrukciu, tento stroj využíva špirálový zdvíhací mechanizmus čepele a korčekového kolesa na realizáciu vykládky domiešavača priamo na rovnej zemi.

Drasticky znižuje investície do výstavby základov, skracuje cykly výstavby projektu a zvyšuje celkovú efektivitu dávkovania systémov na separáciu piesku a štrku pre betonárne.

Jedinečný pracovný mechanizmus

1. Kŕmenie na rovnej zemi:Miešacie vozíky parkujú na rovnom teréne, aby vypustili zvyšky betónu a splachovali odpadovú vodu do širokej zbernej nádrže zdvíhacieho žľabu, nie je potrebný základ rampy.

2. Mechanické špirálové zdvíhanie:Vnútorná špirálová lopatková zostava zdvíha zmiešané kamenivo a odpadovú vodu stabilne do určenej výšky podávania zhodnej so separátormi piesku a štrku.

3. Dodávka homogenizovaného materiálu:Pomocná konštrukcia korčekového kolesa rovnomerne rozptýli hrudky aglomerovaného betónu, čím sa zabráni lokalizovanému hromadeniu materiálu a nerovnomernému podávaniu do hlavnej jednotky regenerátora.

4. Synchronizované odvádzanie odpadových vôd:Integrované vodiace kanály oddeľujú odpadovú vodu od agregátov počas zdvíhania a súčasne vedú splašky do sedimentačných zariadení na cyklické opätovné použitie.

5. Prevádzka automatického cyklu:Prepojený s automatickou riadiacou skriňou zariadení na spätné získavanie betónu sa zdvíhací žľab spúšťa a zastavuje synchrónne so separačným zariadením, aby sa dosiahol bezobslužný prívod.

Kompletný štrukturálny a komponentný rozpis

1. Zvárané telo hlavnej nádrže pre veľké zaťaženie

Vonkajší plášť je vyrobený z extra hrubej uhlíkovej ocele prostredníctvom zvárania s úplným prevarením, spracovaného odľahčením napätia, aby odolal dlhodobému nárazu a deformácii betónových materiálov. Vonkajší povrch je natretý základným a vrchným náterom proti hrdzi, ktorý sa prispôsobuje bahnitému prostrediu vonkajšej miešacej stanice s vysokou vlhkosťou. Široko otvorený prívod krmiva maximalizuje toleranciu vykládky pre domiešavače.

2. Zostava špirálového zdvíhacieho jadra

Špirálový hriadeľ s vysokým krútiacim momentom spárovaný so zosilnenými špirálovými lopatkami odolnými voči opotrebovaniu tvorí zdvíhacie jadro. Čepele majú povrchovú úpravu odolnú voči opotrebovaniu, aby odolali nepretržitému treniu piesku, kameňa a cementovej malty. Utesnené vodotesné ložiskové sedlá na oboch koncoch hriadeľov zastavujú maltu a odpadovú vodu z korodujúcich častí prevodovky.

3. Pomocná rušiaca jednotka korčekového kolesa

Zodpovedajúca konštrukcia kolesa korčeka sa otáča synchrónne so špirálovým systémom a pred zdvíhaním rozbíja stvrdnuté kusy betónu. Zabraňuje veľkým aglomerátom v zablokovaní špirálových medzier a zaisťuje rovnomerný objem prepravy materiálu do zaradeného separačného zariadenia.

4. Systém pohonu a automatického riadenia

Vybavený 7,5kw stabilným hnacím motorom, zladeným s redukčnou prevodovkou pre stabilný výstup pri nízkych otáčkach s vysokým krútiacim momentom. Podporná plne automatická elektrická ovládacia skriňa realizuje blokovanie štart-stop s rotačnými/vibračnými zberačmi betónu; Pre ochranu celého kŕmneho systému sú zabudované funkcie ochrany proti preťaženiu, zablokovaniu a úniku.

5. Príslušenstvo odolné voči opotrebeniu a striekajúcej vode

Vnútorná stena nádrže obložená oceľovými platňami odolnými proti opotrebeniu s vysokou tvrdosťou na predĺženie životnosti; okolité zväčšujúce protistriekacie usmerňovače zabraňujú striekaniu materiálu pri vykladaní nákladných vozidiel. Modulárny dizajn pre rýchlu demontáž a výmenu opotrebovaných vložiek a čepelí.

Diferencované konkurenčné silné stránky

1. Nulové náklady na stavebné inžinierstvo:

Umožňuje parkovanie domiešavača na plochej zemi, čím sa eliminuje nákladné výkopové práce na základoch svahov a práce na liatí betónu pre miešacie stanice.

2. Vyššia účinnosť kŕmenia:

Mechanické nútené zdvíhanie poskytuje stabilnú prepravnú kapacitu 30 m³/h, oveľa konzistentnejšiu ako gravitačné svahové podávanie náchylné na stagnáciu materiálu.

3. Univerzálna kompatibilita:

Dokonale sa ukotvuje so všetkými špecifikáciami rotačného odlučovača betónu SINOU a vibračného odlučovača betónu, ktorý sa prispôsobí rozloženiam stredne veľkých a veľkých dávkovacích zariadení.

4. Kompaktný pôdorys:

Celkový rozmer 605030002400 mm zaberá obmedzený priestor na zemi, ideálny pre miešacie stanice s úzkymi vyhradenými zónami vybavenia.

5. Nízka dlhodobá údržba:

Zahustené opotrebované komponenty majú dlhé servisné cykly; Vďaka otvorenému dizajnu nádrže je čistenie zvyškov a výmena dielov rýchle a šetrí prácu.

6. Stabilné plne automatické prepojenie:

Synchronizované riadenie so separátormi piesku a štrku znižuje prácu pri manuálnom monitorovaní a zabraňuje chodu separačných hostiteľov naprázdno alebo preťaženie.

Aplikačné scenáre a zhodujúce sa umiestnenie

1. Ideálne miesta aplikácie

● Stredné a veľké komerčné zariadenia na dávkovanie transportbetónu bez vopred vybudovaných vykladacích rámp

● Novovybudované miešacie stanice s cieľom znížiť rozpočet na počiatočnú výstavbu

● Zrenovované staré miešačky, kde je rekonštrukcia terénu pre svahy nerealizovateľná

● Dočasné mestské, mostné a cestné miešacie dvory vyžadujúce rýchle rozmiestnenie zariadení

2. System Matching Scheme

(1) Samostatné umiestnenie:Spárujte jeden mechanický zdvíhací žľab s jednou sadou rotačného alebo vibračného regenerátora betónu pre nezávislé výrobné linky na stanici.

(2) Prepojenie viacerých jednotiek:Nasaďte viacero zdvíhacích žľabov napájajúcich jeden veľkokapacitný vibračný regenerátor betónu pre super veľké centralizované miešacie základne.

(3) Zhoda pomocného zariadenia:Vykonajte koordináciu so sedimentačnými nádržami, drenážnym potrubím z HDPE a zásobami kameniva, aby ste vytvorili uzavretý pracovný postup recyklácie zvyškov betónu.

Protokol štandardnej rutinnej údržby

1. Kontrola mazania a prevodovky:Pravidelne plňte kvalifikované mazivo do všetkých sediel ložísk a častí prevodovky; skontrolujte, či rotácia špirálového a korčekového kolesa prebieha flexibilne a bez chvenia.

2. Kontrola tesnosti spojovacích prvkov:Každý týždeň kontrolujte všetky upevňovacie skrutky rámu, motora a vložky, utiahnite všetky uvoľnené upevňovacie prvky, aby ste zabránili otrasom konštrukcie počas prevádzky.

3. Včasné čistenie zvyškov:Po každej pracovnej zmene očistite lepený betón, maltu a kamenivo na špirálových nožoch, kolieskach lyžíc a vnútorných stenách nádrže, aby ste zabránili zablokovaniu tuhnutia.

4. Údržba odvodnenia lokality:Každý deň manuálne čistite kal a sediment v okolitých odvodňovacích žľaboch, aby ste zaručili nerušený odtok odpadovej vody preč od základne žľabu.

5. Štvrťročná kontrola opotrebovania:Zmerajte stratu oderom špirálových čepelí a opotrebiteľných vložiek; silne opotrebované diely vymeňte vopred, aby ste predišli poškodeniu tela hlavnej nádrže.

Sila továrne a dôveryhodnosť globálneho trhu

Ako podporné zariadenie na kŕmenie jadra pre našu plnú produktovú radu recyklácie betónu, žľab SINOU na oddeľovanie piesku a štrku prechádza pred odoslaním prísnym testovaním zaťaženia v továrni v súlade s bezpečnostnými normami EÚ pre stroje.

V spojení s našimi rotačnými a vibračnými regenerátormi betónu bolo toto zdvíhacie zariadenie na podávanie vyvezené spolu s hlavnými jednotkami na trhy Európy, Stredného východu a juhovýchodnej Ázie.

Klienti široko uznávajú jeho schopnosť znižovať civilné náklady a stabilizovať efektivitu separačného systému. Poskytujeme tiež prispôsobené služby prispôsobenia rozmerov a výkonu tak, aby vyhovovali jedinečným požiadavkám na usporiadanie plochých pozemkov na mieste globálnych prevádzkovateľov miešacích zariadení.