Tlačiareň a farbenie Miešadlo s nádržou na odpadovú vodu

SINOU je skúsený výrobca so zameraním na textilné zariadenia na ochranu životného prostredia odpadových vôd, poskytuje Miešadlo s nádržou na tlač a farbenie na mieru pre globálnu tlač, farbenie a konečnú úpravu textílií továrne.

Vyvinuté so zameraním na hlavné bolestivé body tlačovej odpadovej vody: veľa bavlnených/polyesterových krátkych vlákien, variabilné pH (4~12), vysokokoncentrovaný kal z farbív a ľahká korózia vinutia zariadenia.

Vybavené antivláknom vinuté zakrivené obežné koleso, dvojitá mechanická upchávka z karbidu kremíka a voliteľný systém pohonu s premenlivou frekvenciou, náš miešadlo realizuje homogénne zmiešanie odfarbovacieho činidla, flokulantu a odpadovej vody surového farbiva, vyhýba sa dnu nádrže bahenná kôra a optimalizuje účinnosť biochemickej úpravy.

Prispôsobujeme materiál hriadeľa, veľkosť obežného kolesa, antikoróznu ochranu trieda a inštalačná forma podľa skutočného zloženia odpadovej vody na riešenie diverzifikovanej tlače a farbenia problémy s čistením odpadových vôd.

Podrobnosti o produkte

1. Exkluzívne zakrivené obežné koleso proti navíjaniu

(1) Prijmite zakrivenú čepeľ so šikmou medzerou výlučne pre textilné strižné vlákno; špeciálna konštrukcia oblúkovej medzery zabraňuje navíjaniu bavlna, polyester, vlnené krátke vlákno, ktoré je bežné v tlačiarenských odpadových vodách.

(2) Voliteľné tri triedy materiálu: nehrdzavejúca oceľ SUS304, nehrdzavejúca oceľ SUS316L s vysokou odolnosťou voči kyselinám, prírodná zliatina potiahnutá gumou pre odpadové vody s vysokým obsahom chloridov; ostrie čepele zosilnené o 3–5 mm, aby odolalo nepretržitému odieraniu pigmentové častice a zvyšky farbív.

(3) Optimalizované pomocou CFD simulácie tekutiny na vytvorenie špirálového trojrozmerného cirkulujúceho prietoku, väčšieho prietoku s nižším odolnosť proti otáčaniu, zodpovedajúca premenlivá koncentrácia kalu pri prerušovanom odvodňovaní tlače.

2. Integrovaný kovaný antikorózny hriadeľ miešadla

(1) Celé jednostupňové spracovanie kovania, žiadny zvarový šev na tele hriadeľa, aby sa zabránilo korózii prasklín pri striedaní kyslo-alkalické PH(4~12) farbiace médium.

(2) Pevný hriadeľ SUS316L ako štandardná možnosť pre väčšinu tlačiarenských tovární; prispôsobený hriadeľ Hastelloy k dispozícii pre odpadová voda z reaktívnych farbív s vysokým obsahom chloridových solí.

(3) Presné zrkadlové leštenie na vonkajšom povrchu, zníženie priľnavosti pigmentu a trecie oderu zo suspendovaných jemných pevné častice výrazne predlžujú životnosť pri dlhodobom ponorení.

3. Zostava dvojitého mechanického tesnenia z karbidu kremíka

(1) Dvojitá tesniaca štruktúra z tvrdej zliatiny kremíka s dvojitým koncom, odlišná od obyčajného gumového tesnenia miešadlo; odolný proti erózii tlačových pomocných látok, povrchovo aktívnych látok a pigmentových jemných zŕn.

(2) Sekundárny pomocný krúžok z fluórovej gumy namiesto bežnej nitrilovej gumy, účinne predchádza zlyhaniu starnutia pod silná korózia alkalického farbiva.

(3) Rozdelený odnímateľný tesniaci dizajn, realizácia jednodielnej výmeny na mieste bez demontáže celého hriadeľa a obežné koleso, ušetrite náklady na prácu v tlačiarenskej dielni.

4. Utesnená jednotka redukcie hluku

(1) Plne uzavretý prevodový stupeň ponorený v oleji, prachotesný a proti korózii výparov farbiva, vnútorný prevod využíva kalenie legovaná oceľ pre vysoký krútiaci moment pri miešaní vysokoviskózneho koncentrovaného kalu farbiva.

(2) Nezávislá komora na skladovanie oleja s tesnením proti úniku, zabraňuje prenikaniu pary odpadovej vody do mazania oleja, ktorý spôsobí hrdzavenie prevodovky a abnormálne opotrebovanie.

(3) Kompaktné rozloženie, šetrí inštalačný priestor pre rekonštrukciu starej tlačovej továrne s úzkym okrajovým priestorom.

5. Vlastný vonkajší motor triedy IP55/IP68

(1) Štandardný vysokoúčinný motor IE3, voliteľný energeticky úsporný model s permanentným magnetom IE4 na redukciu uhlíka modernizácia rozsiahleho farbiarskeho priemyselného parku; izolačný stupeň F na prispôsobenie vysokoteplotnej vlhkej dielni životné prostredie.

(2) Dvojvrstvový utesnený plášť motora s antikoróznym povlakom na vonkajšom povrchu; elektroinštalačný port vybavený vodotesná gumová zátka proti zahmlievaniu a zahmlievaniu, voliteľný EX motor odolný voči výbuchu pre tlačovú dielňu s prchavými odpadový plyn organického farbiva.

(3) Nezávislá štruktúra odvádzania tepla, aby sa zabránilo prehriatiu pri náhlom preťažení z prítoku koncentrovaného kalu počas centralizovanej zmeny prania látok.

6. Viacúčelová nastaviteľná montážna konzola

(1) Tri voliteľné montážne rámy: závesná konzola na bočnú stenu, horná vertikálna pevná konzola, ponorené zdvíhacie vedenie koľajnicová konzola, voľne prispôsobená obdĺžniková regulačná nádrž, okrúhla uzavretá kalová nádrž z rôznych tlačiarenských závodov rozloženia.

(2) Základňa konzoly vyrobená z uhlíkovej ocele s odolným epoxidovým antikoróznym náterom alebo z celej nehrdzavejúcej ocele, nastaviteľný dizajn otvoru pre skrutku na jemné doladenie hĺbky ponorenia obežného kolesa podľa kolísania hladiny vody v reálnom čase farbivá odpadová voda.

Držiak typu zdvíhania môže zdvihnúť celú mokrú časť z vody bez vypustenia vody z bazéna, čo je vhodné pre pravidelné čistenie vlákien a kontrola komponentov.

Technický parameter

FAQ

1.Q: Môže toto miešadlo pracovať v silnej kyslej a alkalickej odpadovej vode s farbivami s pH 4–12?

● A: Áno. Vyberte konfiguráciu hriadeľa SUS316L + tesnenia z fluorokaučuku; Verzia s gumenou podšívkou je k dispozícii pre extra vysoké chloridová odpadová voda, aby sa zabránilo poškodeniu koróziou.

2.Q: Je zakrivené obežné koleso skutočne proti navíjaniu pre bavlnené a polyesterové krátke vlákna?

● A: Špeciálne vyvinutá medzera zakrivená čepeľ výrazne znižuje ovíjanie vlákien. V porovnaní s mixérmi s rovnými čepeľami frekvencia čistenia v tlačiarňach klesá o viac ako 70 %.

3.Q: Môžem nainštalovať stroj na existujúce staré bazény s odpadovou vodou bez civilných úprav?

● Odpoveď: Závesná konzola na bočnej stene nevyžaduje žiadnu prestavbu betónového základu, čo je ideálne pre starú tlačiareň renovačné projekty s obmedzeným priestorom.

4.Q: Čo ak koncentrácia kalu z odpadových vôd náhle stúpne počas centralizovanej výroby?

● A: Voliteľná frekvenčná konverzia VFD flexibilne upravuje rýchlosť, aby sa zabránilo preťaženiu motora; konfigurujeme aj preťaženie automatická ochrana vo vnútri riadiacej skrine.

5.Q: Ako dlho je životnosť mechanického tesnenia v odpadovej vode z farbív?

● Odpoveď: Dvojité tesnenie z karbidu kremíka + fluorokaučuku normálne vydrží 8–12 mesiacov za normálnych pracovných podmienok. dlhšie ako bežné gumové tesnenia.

6.Q: Podporuje tento model vonkajšiu inštaláciu pod holým nebom v daždivých výrobných dvoroch?

● A: Štandardný motor IP55, voliteľná plne utesnená konštrukcia IP68 na prispôsobenie sa vlhkému a daždivému vonkajšiemu prostrediu dielne.

7.Q: Môže zariadenie spolupracovať s dávkovačom odfarbovačov a filtračným lisom?

● Odpoveď: Dokonalé zladenie s automatickým dávkovacím systémom a kalovým filtračným lisom na vytvorenie kompletnej tlačovej odpadovej vody liečebný tok.

8.Q: Aká je záručná doba miešačky s nádržou na tlač a farbenie?

● A: Jednoročná plná záruka na stroj; neumelo poškodené náhradné diely je možné bezplatne vymeniť v rámci záručná lehota.

Opatrenia pri používaní miešačky s nádržou na tlač a farbenie odpadovej vody

1. Predprevádzková kontrola pred spustením

(1) Dôsledne kontrolujte hladinu kvapaliny: Obežné koleso miešadla nádrže na tlač a farbenie musí byť úplne ponorené do odpadovej vody najmenej 200 mm; chod nasucho bez dostatku kvapaliny rýchlo poškodí dvojitý karbid kremíka mechanické tesnenie.

(2) Vyčistite plávajúce drobnosti: Odstráňte povrchové plávajúce bavlnené strižné vlákno, zvyšky látok a masívne farbivá bloky okolo oblasti obežného kolesa, zabraňujú zaseknutiu čepele po naštartovaní.

(3) Kontrola obvodu: Skontrolujte, či je zapojenie riadiacej skrine neporušené, žiadne uvoľnené svorky spôsobené dielňou tlačiarne vibrácie; skontrolujte, či nastavenie parametrov VFD zodpovedá stavu kalu na mieste.

2. Startup & Running Management

(1) Najprv prijmite nízkorýchlostné spustenie pre typ frekvenčnej konverzie Tlač a farbenie Miešadlo s nádržou na odpadovú vodu, postupne zvyšujte menovité otáčky, aby ste sa vyhli okamžitému preťaženiu zhutneným kalom na dne nádrže.

(2) Udržujte nepretržitý chod počas výroby centralizovanej tlače; vyhnúť sa častému prerušovanému štartu-stop, časté spúšťanie ľahko spôsobí prehriatie motora a únavovú deformáciu hriadeľa.

(3) Pravidelne sledujte prevádzkový stav: Monitorujte teplotu motora, vibrácie zariadenia a netesnosť tesnenia; zastaviť ihneď po objavení sa abnormálneho hluku alebo kvapkania kvapaliny z tesniacej časti.

(4) Primerane upravte rýchlosť otáčania podľa kvality vody v reálnom čase: Zvýšte rýchlosť pri vlákne odpadovej vody a koncentrácia kalu stúpa; znížte voľnobežné otáčky počas nevýrobného obdobia s nízkou spotrebou, aby ste ušetrili spotrebu energie.

3. Kontrola média a chemického prostredia

(1) Vyhnite sa náhlym drastickým výkyvom PH v bazéne odpadových vôd; priame pridávanie koncentrovanej kyslej/zásadovej suroviny v blízkosti miesta inštalácie je zakázané, aby sa zabránilo miestnemu intenzívna chemická korózia na ponorených častiach.

(2) Pri čistení nádrže silným oxidačným čistiacim prostriedkom skráťte čas nepretržitej prevádzky zariadenia, vysokooxidačná kvapalina urýchli starnutie fluorokaučukových tesniacich komponentov.

4. Pravidelná denná a pravidelná údržba

(1) Denná rutina: Vyčistite zvyškové vlákno navinuté na zakrivenom povrchu obežného kolesa každých 7 ~ 10 dní, zabráňte zhrubnutiu vlákien ovplyvňuje účinnosť miešania a zvyšuje zaťaženie.

(2) Mesačná kontrola: Skontrolujte dotiahnutie skrutiek montážnej konzoly a spojenie hriadeľa; skontrolujte polohu tesnenia má stopové presakovanie farbiva.

(3) Polročná údržba: Vymeňte starnúci pomocný tesniaci krúžok z fluorokaučuku; vyleštite drobné škrabance pri miešaní hriadeľ spôsobený časticami pigmentu na ochranu antikoróznej vrstvy hlavného hriadeľa.

(4) Dlhodobé odstavenie (viac ako 15 dní): Zdvihnite ponorené komponenty z vody pomocou zdvíhacej konzoly, prepláchnite obežné koleso a hriadeľ s neutrálnou čistou vodou na umytie zvyškov farbiva a pigmentu, skladujte po vysušení na vzduchu, aby ste predišli vyschnutiu chemická korózia.

5. Pripomienka špeciálnych pracovných podmienok

(1) Pre vonkajšiu inštaláciu na tlač a farbenie Miešadlo s nádržou na odpadovú vodu: Urobte ochranu proti dažďu ovládacej skrine v silných daždivých dňoch, zabráňte infiltrácii dažďovej vody vedúcej ku skratu elektrických častí.

(2) Prispôsobená jednotka odolná voči výbuchu používaná v dielňach s prchavým farbiacim plynom: Prísne zakážte demontáž motora plášť v prostredí horľavých plynov.

V zime pri nízkych teplotách: Pred oficiálnou prevádzkou predhrejte zariadenie 3 až 5 minút na voľnobeh pri nízkych otáčkach. prispôsobiť zvýšenú viskozitu studeného kalu z farbív.

Porovnanie produktov s konkurenciou

Proces prispôsobenia a výroby

Krok 1: Zhromažďovanie údajov na mieste a potvrdenie technickej schémy

Inžinieri zhromažďujú základné parametre na mieste vrátane hodnoty pH odpadovej vody, obsahu strižových vlákien, rozmerov nádrže, inštalačný priestor a antikorózna požiadavka z továrne na tlač a farbenie.

Skombinujte jedinečný vysoký obsah vlákniny, striedavé kyslo-alkalické pracovné podmienky tlačovej odpadovej vody na navrhnutie cielenej štruktúry a prispôsobenie konečnej úpravy citát.

Potvrďte typ obežného kolesa, materiál hriadeľa (304/316L/gumové obloženie), stupeň ochrany motora a montážny formulár so zákazníkom pred podpísaním objednávky.

Krok 2: Simulácia toku CFD a optimalizovaný návrh výkresu

Tím výskumu a vývoja používa softvér na simuláciu tekutín CFD na optimalizáciu radiánu oblúka zakriveného obežného kolesa a hriadeľa proti navíjaniu priemer, upravte veľkosť medzery čepele na základe skutočného vlákna sústredenie, vydať hotový výrobný výkres po technickej kontrole.

Krok 3: Obstarávanie surovín a vstupná kontrola

Kúpte si prispôsobený polotovar z nehrdzavejúcej ocele, komponent tesnenia z karbidu kremíka, vysokoúčinný motor IE3/IE4 a zliatinu reduktorové diely pre miešačku s nádržou na tlač a farbenie. Všetky ponorené suroviny prechádzajú acidobázickou antikorózny test namáčania a kontrola veľkosti pred skladovaním, odmietnuť nekvalifikované surové zásoby, aby ste sa vyhli neskoršiemu zlyhanie korózie.

Krok 4: CNC presné obrábanie a antikorózna povrchová úprava

1.Hlavný hriadeľ využíva integrálne kovanie + CNC dokončovacie sústruženie a zrkadlové leštenie, aby sa odstránili skryté trhliny pri zváraní nebezpečenstvo;

2. Obežné koleso z nehrdzavejúcej ocele a príslušenstvo prechádzajú pasiváciou morením; gumené časti typu prijať vysokoteplotné vulkanizačné antikorózne spracovanie pre silné korozívne farbiace odpadové vody;

3. Montážna konzola z uhlíkovej ocele je potiahnutá silnou epoxidovou antikoróznou farbou.

Krok 5: Zostavenie komponentov a elektrické predbežné ladenie

Profesionálni pracovníci montujú reduktor, dvojité mechanické tesnenie z karbidu kremíka, miešací hriadeľ a proti navíjaniu obežné koleso podľa štandardu procesu montáže miešača s nádržou na tlač a farbenie. Pre frekvenciu modely konverzie, prednastavené prevádzkové parametre VFD zodpovedajúce zmene koncentrácie odpadovej vody pri tlači v dielni, kompletná kontrola okruhu.

Krok 6: Simulovaný továrenský test zaťaženia odpadovou vodou s farbivom

Každé hotové miešadlo prechádza 72-hodinovým nepretržitým simulačným testom laboratórium s vlastnoručne pripravenými vysokovláknovými kyslo-alkalickými odpadovými vodami (simuluje skutočnú tlačovú odpadovú vodu). Skontrolujte vinutie proti vláknam výkon, tesnosť tesnenia, zvýšenie teploty motora a hodnota vibrácií, aby bola zaručená zhoda s dizajnom štandardne pred dodaním.

Krok 7: Antikorózne balenie a exportná zásielka

Ponorené kovové časti natrite antikoróznym mazivom, jadrové komponenty obalte plastovou fóliou odolnou voči vlhkosti; miesto kompletná sada vybavenia, náhradné tesniace diely a návod na obsluhu do exportného preglejkového puzdra, aby sa predišlo poškodeniu počas námornej prepravy na veľké vzdialenosti pre zámorské tlačové projekty.

Krok 8: Diaľkové vedenie po predaji a uvedenie do prevádzky na mieste

Poskytovať online návod na inštaláciu videa pre všetkých klientov; pre hromadnú objednávku a veľký zámorský priemyselný park na farbenie projektov, zabezpečiť na mieste technických inžinierov na odladenie inštalácie nádrže na odpadovú vodu na tlač a farbenie Miešačka, medzitým školte operátorov na bodoch dennej údržby zameraných na prostredie farbív v odpadových vodách.

Krok 9: Celoživotná následná služba po predaji

Implementujte 1-ročnú úplnú záruku na stroj; poskytnúť nákladovú cenu dodávka náhradných dielov a servis technického modernizácie zariadení počas celej životnosti.

Kontrolné položky a testovacie údaje

1. Test proti navíjaniu

Podmienky testu: odpadová voda obsahujúca 320 mg/l bavlny a polyesteru s krátkym vláknom, nepretržitý chod

72h Výsledok testu: Tlač a farbenie Miešačka s nádržou na odpadovú vodu Zakrivené obežné koleso miešadla má zanedbateľnú priľnavosť vlákien; žiadne blokovanie čepele, čistiaci cyklus ≥7 dní. Bežná rovná čepeľ akumuluje hrubé vlákno do 24 hodín.

2. Antikorózny ponorný test

Testovacia kvapalina: PH=4 kyslá farbiaca kvapalina & PH=12 alkalická pomocná kvapalina, máčať 30 dní

● Hriadeľ SUS316L: Žiadna bodová korózia, povrch neporušený

● Hriadeľ SUS304: Mierne sfarbenie len pri médiu s vysokým obsahom chloridov Vzorka uhlíkovej ocele zjavne zhrdzavená a erodovaná za rovnakých podmienok.

3. Test netesnosti tesnenia

Plne ponorené 168 hodín pod farbivom v odpadovej vode obsahujúcej jemné pigmentové častice Dvojité tesnenie z karbidu kremíka Miešačka s nádržou na tlač a farbenie odpadovej vody: nulový únik kvapaliny v polohe hriadeľa.

4. Test nárastu teploty a zaťaženia motora

Nepretržitá prevádzka pri plnom zaťažení pri vysokoviskóznom médiu z farbiva Nárast teploty motora ≤38K, v rámci triedy F izolačný štandard; žiadny alarm prehriatia.

5. Test rovnomernosti miešania

Odber vzoriek z 5 pozícií nádrže po 30 minútach prevádzky, zistenie rozdielu koncentrácie lieku Chyba koncentrácie ≤ ± 4,2%, plne spĺňajú požiadavky na homogenizáciu dávkovania odpadovej vody z tlače.

6. Detekcia spotreby energie

Rovnaký objem nádrže a efekt miešania Naša miera úspory energie miešadla: 21 % ~ 26 % v porovnaní s bežným bežným mixérom.

7. Vibračná kontrola

Menovitá rýchlosť chodu, hodnota vibrácií ≤ 2,1 mm/s, stabilná prevádzka bez abnormálnych otrasov.

Zásady kontroly kvality a vzoriek

1. Štandard celoprocesnej kontroly kvality

(1) Vstupná kontrola surovín

Kontroluje sa všetka nehrdzavejúca oceľ, tesniace diely a motory materiálový certifikát; kľúčové ponorené časti prešli pred uskladnením náhodnou kontrolou acidobázického ponorenia, nekvalifikované materiály sú odmietnuté priamo.

(2) Kontrola polotovarov

Skontrolujte presnosť opracovania hriadeľa, toleranciu rozmerov obežného kolesa a účinok povrchovej antikoróznej úpravy výroby.

(3) Továrenská kontrola hotového výrobku

Každá jednotka absolvuje 72-hodinový simulovaný test zaťaženia tlačovou odpadovou vodou vrátane ochrany proti navíjaniu, tesnenia a zvýšenia teploty a výkon miešania pred dodaním; vydať správu o kontrole vo výrobe.

(4) Náhodná kontrola hromadných objednávok

5% náhodný odber vzoriek z každej šarže na opakované testovanie výkonu na stabilizáciu celkovej kvality.

2. Vzorová politika služieb

● Žiadna bezplatná vzorka dokončeného stroja

Kompletné miešadlo nie je možné poskytnúť zadarmo z dôvodu zákazkovej antikoróznej a špeciálnej výroby obežného kolesa náklady